传感器

准确的分析包括如下重要详细的设备特征：

1旋转部件转速(RPM)

直接联接的设备只需要知道一个转速，齿轮驱动的设备有多个转速。对于单级齿轮增速箱或减速箱，需要知道输入和输出转速；多级齿轮齿增速箱或减速箱，需要知道中间齿轮转速，以及输入和输出转速。皮带驱动的设备，要知道驱动轴和被驱动轴的转速，以及轮转速。随机振动和扫频振动有什么区别：随机振动试验一般是模拟运输环境下的，扫描的频率比较均匀，正弦振动试验扫描的频率范围比较窄，需要正弦振动试验可随机振动试验测试可联系我们。另外，驱动皮带的实际转速也必须知道。

1、随机问题，主要分为两大类： 

1） 系统是确定性的，激励是随机的 前面所列举的例子都属于这一类。确定性的系统在随机的激励作用下，系统的响应也是随机的。在这类问题中，主要研究激励以及由其引起的随机振动响应的统计规律，研究这些规律与系统特性之间的关系。(2)裂纹扩展：滑移带生长成微观裂纹，按照蕞大切应力方向生长。通常的随机振动研究主要属于这一类。

2） 系统是随机的，激励或确定，或随机 自然界和工程中也有这样的问题，例如，雨天，输电线的振动问题，这里，输电线的质量是随机变化的，也就是系统的特性是随机的。这类问题，同样也是研究随机现象的统计规律以及它们之间的相互关系。

随机振动

随机振动疲劳在ANSYS Workbench和nCode软件的应用实现。

1.疲劳破坏阶段

如图7所示，疲劳破坏通常是一个非线性的过程，可以看成3个阶段。

(1) 裂纹萌生：制造过程中引入初始缺陷，晶体界面滑移带的挤出侵入，氧化、腐蚀、磨损形成的损伤裂纹。

(2) 裂纹扩展：滑移带生长成微观裂纹，按照蕞大切应力方向生长。经历2-3个晶界后，微观裂纹演变为疲劳裂纹，在循环荷载作用下，局部塑性应力促使裂纹改变方向，沿垂直于蕞大主应力方向扩展。

(3) 快速断裂：疲劳裂纹持续扩展，当应力强度因子超过材料断裂韧度，破坏在一瞬间发生。